近来接到一个客户反馈说：

本以为只要购买了碳氢清洗真空设备进行碳氢清洗效果会更好，但清洗效果却不理想。这到底是什么原因造成的呢？小编请到我司资深工程师为大家解答。

本文篇幅较长，共探讨了6大问题，老铁可直接跳到自己所遇到的问题处查看。

碳氢真空清洗设备主要由五大系统组成，分别是清洗系统、蒸馏回收系统、输送系统、消防与安全系统、电气系统。影响清洗品质的主要是清洗系统和蒸馏回收系统。

下面就碳氢真空清洗设备的常见问题做一些设备与工艺的分析。

1.清洗系统的过滤单元

在碳氢真空清洗的过程中，一般每个清洗槽都有单独的过滤单元，过滤泵带动碳氢液体的循环和滤芯（包括滤袋、滤网等）的过滤，使清洗中的一些污垢，特别是一些不溶的颗粒物，吸附在滤芯的表面，从而延长槽内碳氢的使用寿命。

随着清洗次数的增多，槽内碳氢的油污及颗粒物将越来越多，过滤单元的污染也会越来越大，因此滤芯需要定期更换。

长期不更换滤袋不仅会影响清洗品质，还会加重设备循环泵的负担，增大其损坏的概率

2.蒸汽清洗及干燥的时间

蒸汽清洗时间越长越有利于提高产品的洁净度；蒸汽时间太短，产品的直接加温不够，会影响产品的干燥效果。所以，蒸汽清洗时间对产品清洗效果来说是很关键的。

另外，干燥时间越长越有利于彻底干燥。而干燥效率的快慢取决于设备抽真空的能力和产品表面的温度。

一般来说，碳氢真空清洗设备干燥时间都在120-280秒之间，根据产品的形状及设备的能力而设定，如杜尔设备，60秒即可完成对普通立体状产品的清洗干燥。

3.蒸馏釜不沸腾

蒸馏釜一般有两大功能，一是提供蒸汽到干燥槽，实现对产品气相清洗及升温；二是通过蒸汽冷凝回收，实现碳氢溶剂的再生重复利用，节能减排。

如果蒸馏釜蒸馏不沸腾，相当于蒸馏回收系统瘫痪，气相清洗失效，溶剂也无法再生。

随着清洗量的加大，清洗槽内的碳氢逐步污染，就会出现产品清洗不干净的现象。

4.超声波清洗能力

碳氢真空自动清洗设备通常是在敞开式的超声波清洗的基础上设计改进而成，超声波的能力是清洗能力的核心。在选用设备时应特别注意超声波功率、频率和震板布局（是底震还是侧震等）。

与传统的水基清洗剂对比，碳氢密度较小，同等的超声波强度，采用碳氢清洗要比水基清洗的强度要弱得多。

因此使用碳氢清洗，必须考虑超声波的清洗能力。如，我司的碳氢除蜡工艺，在普通的超声波清洗下，除蜡的效率及效果都比不上脱气的超声波清洗。

5.清洗系统的时间、温度和真空度

清洗时间越长越有利于油污的溶解与分离，因此清洗时间的设定要考虑产品的油污轻重及生产效率。

温度越高，碳氢溶剂的分子运动速度更快，其对油污溶解能力，对产品的渗透力更强。

由于碳氢溶剂为易燃液体，温度的设定需要考虑使用的安全性。若使用的碳氢溶剂闪点较高，可在可控范围内适当提高清洗温度，提高清洗品质。

真空度的调整与设备的抽真空能力有关。一般配合超声波使用，真空度越大，密闭的清洗空间内，泵抽气能力越强，残留空气越少，会让超声波衰减变弱，从而促进超声波能量传递，增大超声的强度。

6.清洗相关工艺的变化

1）前工序油污的变化

碳氢真空清洗设备在工艺不变情况下，清洗能力是变化不大的。

当前加工工序油污发生变化，而设备的清洗能力不达标时，通常会出现清洗不干净，油污残留的现象。

解决的方式通常有两种，一是从前加工油污着手改善；二是通过调整设备工艺参数，提高设备的清洗能力。

2）待清洗产品放置时间

待产品放置时间越长，油污的附着力也就越大，越不利于清洗干净。因此，产品加工后应当尽快清洗，计划排产的管理制度尤为重要。

3）前工序带来的水污染

通常待清洗产品具有工艺的多变性，有些产品加工可能是冲压或拉伸工艺，有些是水性切削及磨光工艺，还有的是采用水洗+碳氢的复合工艺等。

当碳氢受到水污染时，产品清洗通常会出现“水印”，解决思路通常是清洁蒸馏再生系统，清洁碳氢槽体，然后再做好预防水污染的措施。如，碳氢切水彻底后，再进入碳氢真空清洗设备进行清洗；

4）其它的变化

如前加工工艺、产品材质、清洗环境（温度、湿度）等工艺的变化，都可能影响碳氢真空清洗设备的清洗效果。

上述均为碳氢真空清洗设备相关的一些问题分析，仅供参考。

具体的碳氢清洗品质问题，还要从多角度（人、机、料、法、环）去分析和验证，此文仅做一些从设备相关的角度来分析，希望上述分析问题的思路能为您起到抛砖引玉的效果。